方案背景

       簡單地說，空分工藝就是用來把空氣中的各組份氣體分離，生產氧氣、氮氣和氬氣的一套工業設備，還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。工業氣體包含氧氣、氮氣、氬氣、氖氣、氦氣、氫氣、二氧化碳、乙炔等，這些氣體廣泛應用于冶金、石化、半導體、航天等各行業中。最常用的空氣分離方法是低溫精餾法分離。低溫分離方法通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，經過低溫精餾根據不同沸點而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。

       其它空氣分離方法，如膜分離法、變壓吸附法（PSA）和真空變壓吸附法（VPSA）等，主要是應用于從空氣中分離單一組分。而用于半導體器件制造的高純氧、氮和氬需要低溫精餾法。同樣，稀有氣體氖、氪和氙的可行來源是也使用低溫精餾法。

解決方案

       隨著經濟的發展，國內空分設備逐漸向大型化發展，需要同時配套在線氣體分析儀。在線氣體分析儀器可以對空分裝置生產過程進行直接的質量控制，為生產工藝提供各項參數，使工作人員及時了解生產過程中各工藝控制點的氣體成分組成，是提高產品產量和質量的重要設備，也是空分裝置安全運行的重要保障。

空分可分為：

       1、空氣過濾系統；除塵過濾，去除灰塵和機械雜質

       2、空氣壓縮機系統；對氣體作功，提高能量、具備制冷能力

       3、空氣預冷系統；對氣體預冷，降低能耗，提高經濟性。有預冷的一次節流循環比無預冷的一次節流循環經濟，增加了制冷循環，減輕了換熱器的工作負擔，使產品的冷量得到充分的利用；

       4、空氣凈化系統；防爆、提純；空氣是多組分組成，除氧氣、氮氣等氣體組分外，還有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰塵等固體雜質。這些雜質隨空氣進入空壓機與空氣分離裝置中會到來較大危害，固體雜質會磨損空壓機運轉部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效果；水蒸氣和二氧化碳在空氣冷卻過程中會凍結析出，將堵塞設備及氣體管道，致使空分裝置無法生產；乙炔進入空分裝置后會導致爆炸事故的發生，所以為了保證制氧機的安全運行，清除這些雜質是非常有必要的。利用固體吸附劑對氣體混合物中多組分吸附能力的差異進行的；氧氮產量比1：（2.5~3.5）；作用：吸附空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烴、N2O等雜質。

       5、空氣壓縮膨脹系統；制冷系統，換熱系統;在膨脹過程中，有外功輸出，膨脹后氣體內位能增大，需要消耗能量，這些能量需要用動能補償，故氣體溫度必然降低。換熱系統：實現能量傳遞，提高經濟性，低溫操作條件；

       6、空氣分離系統:氮/氧分離主精餾塔系統組成

空氣分離，可將適量的膨脹空氣（占空氣的20%~25%）直接送入上塔進行精餾；從下塔頂部或冷凝蒸發器頂蓋下抽取氮氣，復熱后進入氮氣透平膨脹機，經膨脹機并回受其冷量后，作為產品輸出或者放空。

       7、氧氣壓縮;

       8、氮氣壓縮;

       9、液體儲存汽化系統.

應用產品